我国的制造业核心技术与日本美国的差距

近些年来，我国的科技水平不断提高，制作业开展迅速，获得了引人注目的成果。2010年以来，我国的制作业增加值接连多年位居国际第一，在航空、航天、铁路、航海等多个范畴获得了重大打破，人工智能、物联网、大数据、云计算、区块链等新技能、新产品也在不断涌现，制作业的开展前景十分宽广。但是在一片叫好中，核心技能仍受制于人的问题却日益突显。

7月13日，我国工业和信息化部副部长、国家制作强国建造领导小组办公室主任辛国斌在“2018国家制作强国建造专家论坛”上表明，一段时期以来，国内外评价我国制作业开展成果，往往取长补短，片面夸大成绩。我国制作业立异力不强，核心技能缺少的局势没有根本改变。

我国的制作业核心技能与日本美国的距离

据他介绍，工信部对全国30多家大型企业130多种关键根底资料调研结果显示，32%的关键资料在我国仍为空白，52%依赖进口，绝大多数计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在配备制作范畴，高级数控机床、高级配备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、轿车等关键件精加工出产线上逾95%制作及检测设备依赖进口。

核心技能是制作业开展的重中之重，也是我国从“制作大国”走向“制作强国”的必要条件。假如核心技能受制于人，制作业的开展也会被扼于别人之手。但就现在而言，咱们制作业核心技能的掌握程度仍有缺乏。

以被称为“工业之母”的机床行业为例，日本、德国、瑞士等国牢牢把控着超高精度机床的核心技能。特别是日本，机床技能在全球处于领先地位。

国际最高精度机床主轴来自日本精工。日本精工将自主规划的极微量油气光滑系统与定预压切换结构相结合，成功实现国际最高dmn值的工作机械(车床加工中心)用主轴。

全球仅有一台打破纳米级加工精度的慢走丝电火花加工机，来自日本sodick(沙迪克)，sodick将电火花式加工与水刀式加工结合，成功开发出生界首台混合动力线切割放电加工机。

全球双主轴双刀塔车床的代表者——okuma(大隈株式会社)。okuma最令人称誉的是这家公司是全球机床界中仅有的“全能型制作商”，几十年来一向坚持从核心部件(驱动器、编码器、马达、主轴等)到数控操作系统到终端，悉数自己规划开发，真正实现了软硬兼备。

不夸大地说，在超高精度机床的制作技能上，咱们与日本之间至少有15到20年的距离。

而在工业机器人范畴，机器人四大家族——日本发那科、安川电机、瑞典ABB、德国库卡简直垄断了机器人制作、焊接等高端范畴。其中发那科是全球工业机器人销售记载保持者、赢利保持者、技能领导者，其多功能六轴小型机器人的重复定位精度能够达到正负0.02mm。

瑞典的ABB则具有当今最多种类的机器人产品、技能和服务，是全球装机量最大的工业机器人供货商。

安川电机出产的伺服和运动操控器是制作机器人的关键零件。其核心的工业机器人产品包含：点焊和弧焊机器人、油漆和处理机器人、LCD玻璃板传输机器人和半导体芯片传输机器人等，是将工业机器人应用到半导体出产范畴最早的厂商之一。

相较于这些企业，我国的工业机器人工业虽然开展迅猛，但工业机器人的三大核心技能——操控器(操控技能)，减速机，机器人专用伺服电机及其操控技能一向未能获得打破，严峻依赖进口。

至于近来炒得沸沸扬扬的芯片工业，核心技能基本被日本、美国强占。全球前十大半导体设备出产商中，有美国企业4家，日本企业5家，包含应用资料、TokyoElectron、KLA-Tencor公司等都来自美、日。这些公司占据了芯片出产设备的很多市场，即使Intel这样的芯片巨子想出产芯片，也需要从他们手中购买设备。

而在半导体资料范畴，大多数资料都有极高的技能壁垒。日本企业在硅晶圆、组成半导体晶圆、光罩、光刻胶、药业、靶资料、保护涂膜、引线架、陶瓷板、塑料板、TAB、COF、焊线、封装资料等14中重要资料方面均占有极高的市场份额。我国现在大力出资的半导体工业，资料大部分来源于日本半导体资料厂商。

除此之外，在精密仪器、工程机械、光学、炭纤维等范畴的核心技能上，我国与美、日等发达国家相比仍有不小的距离。我国要出产相关设备，核心零部件、核心技能需要依赖从国外进口。

究其原因，一方面，核心技能依靠的是强大的工业底蕴以及长期的技能堆集、资金投入。而我国的制作业起步晚，根底薄弱，存在资金缺少、人才缺乏等问题。另一方面，一些制作业企业以挣快钱的浮躁心态去经营企业，长期忽视技能研制与科技立异，也在一定程度上导致了核心技能的落后。