求解工业互联网

　　3月31日举行的2019中国(深圳)IT领袖峰会“工业互联网”话题分论坛上，主持人的结束音刚落。主席台上就瞬间涌上大批人，争相找发言嘉宾要求交换联系方式，一度差点堵塞了从主席台到门口的道路——这是此前对话环节未曾出现的场景。

　　这正是当下国内企业对于工业互联网态度的折射。一方面，企业对于引入工业互联网系统的诉求极为强烈；但另一方面，实际上并不很明确自己要的是什么，更担心投入产出短期内难成正比。更进一步的沟通自然成为重要解决途径。

　　引入智能制造确实是一项长期艰苦的决定。在接受21世纪经济报道记者独家专访时，艾比森光电董事长丁彦辉就介绍，公司在2014年前使用的是另一套业务流程系统，但随着公司规模做大，“到后面发现没法用了。2014年我们发现需要更强大的软件支持。”

　　此后，艾比森引入了SAP软件系统，重新梳理公司业务流程。但在系统转换和新系统运行中，也数度遭遇瓶颈，当然目前已经运转顺畅。

　　不过那是2014年，在工业互联网理念盛行的2019年，实际上全球软件系统公司都在发力探索，中国就是其中庞大的落地市场。

　　其发展也分成了三个阶段。金蝶软件(中国)有限公司总裁孙雁飞向21世纪经济报道记者分析道，智能制造是第一阶段，此后是工业互联网阶段，再是工业与消费互联网融合的新互联网阶段。“今天大家做工业互联网平台还在探索阶段，也在相互连接、相互整合的过程。”

　　不可避免的转型曲线

　　丁彦辉仍然记得，引入智能制造系统是一个反复曲折才终能达到期望目的的过程。

　　在2014年发现此前使用的系统难以配合公司发展路径之后，艾比森选择与SAP合作，构建先进制造的IT架构，此后还与三菱公司合作，对接精细化管理的业务咨询。

　　2014年底，与SAP的合作项目启动，2016年正式上线。“开始难度很大，现在用得比较顺了。此后效率大幅提高，我们还是非常成功的。”丁彦辉道。

　　显然，这中间不仅涉及新旧系统的转换，要重新梳理战略、流程、组织架构；还涉及企业对新一套系统的重新适应。这背后需要投入的成本和决心可想而知。

　　至于开始的艰难，他至今记得一个细节，“当时这个项目的负责人，一个周日的早上约我去办公室。一进来就哭得不行，说又失败了，搞不下去了。”说话时丁彦辉没了当时的紧张，但回想起来，那其实只是穿越在发展波峰和波谷之间的黑暗期。

　　在此后交流中，他也得到了答案。“SAP相关业务的负责人也向我们介绍过，当时有一半以上企业是转型不成功的，在这里要有很大的投资。”丁彦辉进而指出，其实使用系统过程中存在一个规律，类似压力测试。在某个时间点是高潮期、某个时间是低谷期，过了低谷后一段时间就会看到希望。“因此在每个时间点都会有所计划。”

　　当然，也不是所有企业都非得用重新更换一套系统的方式进行转型，也并非所有类型企业都承载得起其间压力。这还涉及到具体行业诉求，企业自身运营情况及所处的发展阶段等问题。

　　按照丁彦辉总结出来的经验，“SAP是跑得很快的汽车，但流程、制度是高速公路，路是否修好决定了车能不能跑。”

　　换言之，如果企业内部流程梳理得很好、最重要是财务非常规范，就可以根据需要考虑引入类似智能制造系统(或者工业互联网平台)，没有这个前提，基本就无法实现。

　　“中国民营企业发展是存在一定规律的。做到一定程度就会遇到瓶颈，这时候要做不同的事情，就会带来很大变化。”丁彦辉向记者表示，每个阶段做的事情不同，所以组织能力、商业模式设计、流程、人才团队建设等，区别都非常大。如果能踩准时间，在不同时候有不同的规划和创新，才会有进一步的飞跃发展。“我认为我们这个行业(LED显示)做到10亿规模，再不上类似的系统就会卡在这里，再也上不去了。”

　　整合期的工业互联网

　　在前述分论坛现场，出席发言的嘉宾背景也很丰富，包括学界、产业界、互联网界、软件界等。这反映出，基于不同的产业发展考虑，布局在不同层面的工业互联网平台开始涌现。而国外相关巨头，包括西门子、SAP、Oracle也正试图抢占中国庞大的细分场景。

　　孙雁飞对21世纪经济报道记者梳理了业内的发展逻辑。从2013年德国提出工业4.0，美国随后提出先进制造，到了中国，这一概念到今天也演变成了“工业互联网”。