蒙牛：从一棵牧草到一杯好奶

如今，早餐一盒纯牛奶补充营养，午餐一杯酸奶帮助消化，晚餐后一杯最喜欢的炭烧牛奶“打发时间”……每天消费2-3种奶制品已经成为大多数年轻消费者的习惯，牛奶日渐成为人们生活中餐桌上不可或缺的食品。作为中国乳业的领军企业之一，每年有超过10亿人次的消费者选择蒙牛，为了保证每一滴牛奶的高品质，蒙牛正通过数字化、智能化、端到端的全产业链管控技术，打造从牧场到餐桌，从一棵牧草到一杯牛奶的品质管控严苛标准。

严于牧场：100%规模化、集约化，确保奶源品质

在我国，位于中温带季风气候之下的东北、西北、华北等地区，降雨充沛，气候湿润，日照充足，适宜牧草生长和奶牛养殖，被称为黄金奶源带。很少有消费者知道，这些区域也正是蒙牛的奶源基地，蒙牛80%以上的原奶就产自于这三大区域。

优质奶源之外，牧场的管理成为确保奶源品质的关键环节。目前蒙牛所有原奶，已经100%来自规模化、集约化牧场。

从2012年开始，蒙牛就与战略股东丹麦阿拉一起，制定了完备详实的牧场管理标准，再运用数字技术让标准在各个牧场落地。今天，蒙牛的全部奶牛都已经部署了RFID耳标，记录专属健康档案，部分还配备了更复杂的传感器。牧场对奶牛的所有动作，包括喂料、挤奶、按摩等，均通过数据分析来设定并随时调整。

在蒙牛看来，整个产业链就是一个生态圈。只有生态圈的每一个参与者获益，产业链才能健康、可持续的发展，产业才能做大做强。基于这一认知，蒙牛积极构建产业链利益联结机制。实际上，蒙牛的奶源团队就是一个服务团队，通过向合作牧场输入技术、资金，帮助牧场主们降低成本、提高单产、改善经营、提高效益，最终确保奶源的品质。

精于生产：用智能“武装”牛奶，让每一滴都充满智慧

走进蒙牛的工厂，你会惊讶于那里的现代化、智能化。在全封闭的加工环境中，你几乎看不到人，却能看到“聪明”的设备在高速运转。从原奶进厂到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令由机器人操作完成。灌装好的产品由“变形金刚”似的机械手臂码垛机自动码放，与之相互配合工作的是带有红外侦测技术的电子车，电子车似宇宙飞船载送货物到智能化立体库房入库。

“时代变了，20年前我们带着亚洲客户去欧洲、美国看最先进的生产设备，最近这一两年，要带着其他国家的客户来到中国看最先进的设备”，2018年9月，食品行业生产设备的顶尖制造商到访蒙牛工厂，当全球第一台原型机出现在这里，当全世界最先进的生产设备第一应用国家变为中国，这种反转让人深刻而惊喜。

随着消费者个性化需求越来越多，同期智能制造成为国家战略和行业趋势，蒙牛通过与国内知名研究机构和企业组建智能制造联合体，携手开展乳业智能制造新模式研究，打造智能制造数字化工厂。2015年，蒙牛即成为国家智能制造的首批试点示范企业。目前，蒙牛有两个工厂正在进行智能化、数字化改造，即将进入验收阶段。

同时，蒙牛还同IBM、SAP等国际知名IT企业合作，引入企业管理解决方案（SAP）和实验室信息管理系统（LIMS）等数字化管理系统，完善全产业链信息化管理，建立了数字化的“食品安全质量实时监控平台”，实时监测从牧场、生产工厂到销售大区每一个环节的食品安全状况，使产品品质了然于心。

从智能化的硬件设备到领先的数字化管理系统，蒙牛用“智慧”武装着加工全过程，让每一滴牛奶都成为“智慧”的结晶。

敏于研发：顺应并引领升级，让消费者有更多选择

蒙牛内部有个“小牛奔腾”组织：在觉察商业机会时，任何人可以组团队向管理层提报，来争取孵化资金，有机会将“理想转变为现实”。在这个组织中，管理层如同一个投资基金，能够最大限度地助推自主创新、自我驱动，孕育一个个“奔腾的小牛”。国内首款纤维奶昔牛奶“慢燃”即是在“小牛奔腾”中诞生的，正是一个很小的创业团体短时间内让“慢燃”在朋友圈中火了起来。