鞍钢改造烧结机点火工艺 全年降本增效约3000万元

　　中新网鞍山8月2日电 (王景巍 韩宏)鞍山钢铁集团(简称“鞍钢”)2日发布消息称，经过3个多月的改造调试，日前鞍钢股份炼铁总厂二烧、新烧作业区的3台烧结机点火工艺全部使用焦炉煤气替代混合煤气。近期运行数据显示，这一技术工艺改造每月可降低煤气成本250余万元。

　　作为鞍钢股份生产链条上的“成本大户”，炼铁总厂始终把降本增效作为生产经营的“头等大事”严抓深管，不断拓宽自身视野，发挥自身技术优势，深挖降本潜力，增强市场竞争力。过去，由于设备设计原因，该厂二烧、新烧作业区的烧结机采用高炉煤气和焦炉煤气配比的混合煤气点火，这种混合煤气热值低、吨矿消耗高，造成了能源浪费，已经不适应当下高质量发展的要求。

　　焦炉煤气的热值是高炉煤气的6倍，是混合煤气的2.25倍，如何全部运用焦炉煤气代替混合煤气点火，降低煤气消耗。该厂组织技术力量与鞍钢工程发展公司工程技术公司、鞍钢集团钢铁研究院和鞍钢股份能源管控中心相关人员共同研讨制定可行性方案。随后，该厂深入现场进行充分实践论证和设备改造，更换点火器烧嘴60个、煤气流量阀和厂房煤气管道。

　　改用焦炉煤气点火后，二烧和新烧作业区烧结机煤气消耗分别降低0.045Gj/t和0.051Gj/t，节省下的高炉煤气都投入到高炉TRT发电，大幅度降低了能源使用成本，全年可实现降本增效约3000万元。

　　为适应新点火工艺的需要，该厂还针对主控室岗位职工进行技能提升培训，重新修订岗位操作规程，确保焦炉煤气点火工艺长期稳顺运行。(完)